4×D 刃長設計:適用於中等深孔的高效率加工,兼具穩定性與生產效率
內部高壓冷卻系統:冷卻液直接至切削區,改善切削熱管理,增加刀具壽命
暴力攻擊性切削幾何設計:強化刀刃攻擊性,適應高速、高進給的切削要求
超微粒鎢鋼基材:提高耐磨性與抗崩刃能力,延長工具使用壽命
先進表面塗層技術:提供更高的耐熱性與抗磨損性,延長刀具壽命
高剛性設計:減少震動,保持孔徑精度與穩定性,適應高進給的應用
- 模具製造與加工
高硬度模具鋼(如H13、SKD11)進行深孔加工,特別是在需要快速去除材料的情況下,內冷系統能有效提升加工效率,延長刀具壽命,減少停機時間。
- 汽車與航空零部件加工
加工汽車引擎部件、傳動系統零件、航太結構件等,特別是對於高強度鋼、鈦合金等硬度較高的材料,內冷高效暴力鑽能夠保證孔徑精度並保持高切削速率。
- 模具冷卻孔與通道加工
模具冷卻孔、油道孔等的深孔加工,對於精密冷卻系統至關重要。內冷系統能提供穩定的冷卻效果,減少熱積聚並防止刀具過熱。
- 高效深孔加工
在自動化生產線中使用此款工具進行深孔加工,特別是在大量生產的情況下,高效能的內冷系統能確保高產量並提高生產質量。
- 重型機械與能源設備加工
適用於能源行業,尤其是在大型油氣設備或發電機械的深孔加工中,內冷設計可有效避免孔徑變形與切屑堵塞。