CAPTO(PSC)63-內冷型
高精度夾持系統
采用 熱脹冷縮技術，使得刀具能夠 緊密且穩定地夾持，公差可達 ±3μm，有效降低加工過程中的 刀具振動，提升加工精度，確保高質量的加工結果。
內部冷卻通道（中心出水功能）
配備 內部冷卻通道，能將冷卻液直接輸送至切削區域，實現 穩定且高效的冷卻，減少切削區過熱與積屑問題，保持 加工精度 並延長刀具使用壽命。
高剛性設計
刀柄結構堅固，選用 高強度合金鋼 以保證刀柄在高負載和高速運行中的 穩定性與剛性。無論在 高速切削 或 重切削 中，都能提供穩定的切削條件。
適用於多種機台與刀具
PSC63 規格設計能夠與多種 CNC機床 和 加工中心 配合使用，適配各類刀具，廣泛應用於各類精密加工領域。
減少切削熱與刀具磨損
冷卻液的直接輸送使得切削區域的溫度保持穩定，減少因 過熱 而引起的 刀具磨損，提高 刀具壽命，同時保證了長時間加工下的穩定性。
動平衡設計
刀柄經過精密動平衡處理，確保 高速運行 時刀具不會因為不平衡造成額外的振動，從而 提高加工精度 和 表面光潔度。
- 精密模具加工
應用場景：
精密模具製造：在 模具製作過程 中，特別是在處理 複雜曲面 和 細小特徵 時，要求極高的 加工精度 和 表面光潔度。這些加工通常需要高剛性和穩定的冷卻來保持加工精度。
- 硬質材料加工
應用場景：
硬化鋼、鈦合金等難加工材料：這些材料的硬度和強度使得切削過程中容易產生大量的 切削熱，導致 刀具磨損過快，甚至可能使加工過程中出現刀具崩刃或過度磨損。
- 深孔加工與微細孔加工
應用場景：
深孔鑽削 和 微細孔加工：在進行這類加工時，由於深度較大，容易出現切削液無法有效到達切削區的問題，這會導致切削區過熱並可能造成加工精度降低。
- 高速切削與重切削應用
應用場景：
在 高速銑削 或 重切削 過程中，切削速度和進給量高，對冷卻液的需求極為迫切，否則會造成 過熱 和 刀具損壞。
- 汽車零件與航空零件加工
應用場景：
汽車發動機零件、航空零件等結構件的加工，這些零件通常材質較為堅硬，需要高 切削穩定性 和長 刀具壽命，同時對精度要求極高。
- 複合材料與輕金屬加工
應用場景：
鋁合金、碳纖維複合材料 和其他輕金屬材料的加工，這些材料的特殊性要求在切削過程中避免 過熱 和 材料變形，以保持表面質量和尺寸穩定性。
- 精密電子零件加工
應用場景：
精密電子零件（如 PCB板、電子封裝件 等）需要 高精度的加工 和 光潔度。這類零件的加工容易受到切削過熱、刀具磨損的影響，要求冷卻效果極為重要。