SK40
高精度夾持系統
采用 熱脹冷縮技術，實現刀具的 高精度夾持，夾持公差可達 ±3μm，有效減少刀具振動，提升加工精度與表面光潔度。
中心出水冷卻功能
配備 內部冷卻通道，能夠將冷卻液直接送入刀具切削區域，保持穩定的冷卻效果，減少切削過程中的 熱變形與積屑問題，延長刀具壽命，保持穩定加工。
高剛性設計
刀柄的設計與材料選擇（如合金鋼）確保了極高的 剛性，即使在 高速切削 或 重切削 情況下，依然能夠提供穩定的切削性能。
耐用性與長壽命
高強度材質與精密製程，使刀柄在長時間高負載運行下能夠保持穩定性能，適用於長時間高強度加工。
適用多種機台
SK40規格 通常適用於 各類CNC機床 和 加工中心，並能與多種不同型號的刀具搭配使用，靈活應對各種加工需求。
動平衡設計
刀柄經過精密動平衡處理，確保即使在 高速切削 時也能保持 平穩運行，減少振動，提高加工質量和精度。
- 精密模具加工
應用場景：
精密塑膠模具與金屬模具：
在精密模具的製作過程中，尤其是製作 微細模具、光學模具 和 高精度金屬模具 時，需要進行高精度的銑削與雕刻加工。這些加工過程中，切削區的溫度往往過高，容易影響表面光潔度與尺寸精度。
- 硬質材料加工
應用場景：
硬化鋼、工具鋼、鈦合金加工：
加工硬質材料，如 硬化鋼 或 鈦合金，常會遇到過熱和刀具磨損的問題。這些材料的高硬度會加劇切削過程中的熱量產生，影響刀具壽命與加工精度。
- 深孔加工與微細孔加工
應用場景：
深孔鑽削：
在進行深孔鑽削或微細孔加工時，由於加工深度和切削區的長時間處於高溫狀態，會影響加工質量，甚至導致切削工具過早磨損。
- 高速切削與重切削應用
應用場景：
高速銑削與重切削：
在進行 高速銑削 或 重切削 時，切削過程中會產生大量熱量，這對刀具的穩定性、精度以及壽命造成很大挑戰。尤其是 高剛性、複雜曲面 和 難加工材料 的高速加工時，傳統的冷卻方式可能無法有效應對。
- 汽車與機械零件加工
應用場景：
汽車發動機零件與機械結構件：
在汽車零件加工中，尤其是對 鋁合金、鋼材 等材料的高精度銑削，刀具的冷卻效果直接影響加工質量。當材料表面產生過多熱量時，會影響零件的尺寸精度和表面質量。
- 輕金屬與複合材料加工
應用場景：
鋁合金與碳纖維複合材料加工：
在輕金屬（如鋁合金）或 碳纖維複合材料 的加工中，由於材料的特殊性，切削過程中的溫度變化會對加工質量產生較大影響。這些材料的熱導性較差，容易造成切削區過熱。