BT40

高精度夾持，提升加工品質

採用 熱脹冷縮技術，確保刀具夾持同心度可達 ≤ 3μm，減少刀具擺動，提高加工精度與表面光潔度。

內部冷卻通道，提高切削效率

中心出水設計 可直接將冷卻液輸送至切削區域，降低切削溫度，有效 減少刀具磨耗、抑制積屑瘤形成，提高刀具壽命。

高剛性夾持，減少震動與偏擺

熱脹冷縮夾持方式提供均勻且強大的夾持力，防止刀具滑動，特別適合 高速切削與重切削應用。

適用高速加工，優異動平衡性能

動平衡可達 G2.5 @ 25,000 rpm，確保刀具在高速運行時仍保持穩定，減少主軸負載與振動影響。

適用多種刀具規格

支援 Ø3mm ~ Ø25mm 刀具夾持範圍，適用於精密銑削、微細加工與高速雕刻應用。

高耐用性材料，延長刀柄壽命

採用 合金工具鋼，經精密熱處理與研磨，確保長時間使用仍能維持高剛性與耐磨性。

1. 高速銑削與精密加工

應用場景：

航空航太零件加工：
在製造航太零件時，常常需要切削 鈦合金、鎳基合金 等難加工材料，這些材料具有很高的強度與硬度，因此加工時會產生大量的切削熱，並且對刀具產生巨大的磨損。BT40 中心出水型燒結刀柄 能夠 有效冷卻刀具，降低切削區域溫度，減少刀具的磨耗與變形，提升加工穩定性和精度。

案例應用：航空發動機零件、渦輪葉片等高精度零件的銑削加工。

2. 深孔鑽削與微孔加工

應用場景：

醫療器械與精密模具加工：
在醫療器械和精密模具加工中，往往需要對深孔進行精密鑽削，而深孔加工中切削熱容易引發刀具磨損、積屑瘤或阻塞。BT40 中心出水型燒結刀柄，透過 中心出水系統，能有效將冷卻液導向鑽孔區域，減少切削溫度，提高刀具壽命，保證加工精度。

案例應用：醫療植入物、光學模具與精密電子元件的深孔加工。

3. 剛性攻牙與高效螺紋加工

應用場景：

汽車與工業機械零件加工：
在汽車及工業機械的零件加工中，螺紋攻牙過程需要高度的剛性與穩定性，尤其在進行硬質材料（如碳鋼、不鏽鋼等）攻牙時，切削溫度會非常高。BT40 中心出水型燒結刀柄 透過冷卻液的持續流動，有效 降低攻牙過程中的切削溫度，提高攻牙精度與刀具壽命。

案例應用：車輛引擎零件、機械設備外殼與內部零件的螺紋加工。

4. 高效鋁合金與複合材料加工

應用場景：

3C 產品零件（如手機外殼）加工：
在3C產品領域，特別是手機與平板電腦的外殼、散熱系統等零件加工中，鋁合金等 非鐵金屬材料常常被用於結構部件。這些材料在高速加工過程中容易產生積屑，且切削熱過高會影響加工精度。BT40 中心出水型燒結刀柄 可以直接將冷卻液帶到切削區域，迅速降低材料與刀具的溫度，減少積屑，保持加工精度。

案例應用：鋁合金手機外殼、平板散熱器、電子元件外殼。

5. 五軸複合加工與模具修整

應用場景：

精密模具與複雜結構件加工：
在精密模具與複雜結構件的加工中，經常需要進行多軸、多角度的高精度加工。這些加工通常要求 極高的刀具穩定性與長時間的持續冷卻。BT40 中心出水型燒結刀柄 提供 穩定的冷卻系統，減少刀具磨損，保證長時間穩定運行，尤其適合 高速與高精度加工。

案例應用：高精度光學模具、精密機械模具和航空航天零件的加工。