絲攻液壓刀柄
自動換刀中心冷卻孔
- 極低跳動精度，確保攻牙精度
跳動精度 ≤ 0.003mm，確保絲攻在加工過程中與螺紋孔保持高同軸度，有效減少絲攻偏移與崩牙問題。
適用於高精密螺紋加工，如精密電子零件、航空航太組件與模具行業。
- 高剛性與減震性能，延長絲攻壽命
內部液壓夾持機構能有效吸收振動與衝擊，減少絲攻受力不均的問題，顯著延長絲攻壽命。
對於硬度較高或較脆的材料（如不鏽鋼、鈦合金等），可降低絲攻折斷風險，提高加工穩定性。
- 適用於高速與同步攻牙應用
適用轉速可達 10,000 RPM，確保高速加工時的夾持穩定性。
特別適用於同步攻牙（Rigid Tapping）模式，確保進給與主軸轉速完美匹配，減少攻牙時的扭矩波動。
- 快速換刀設計，提高加工效率
採用液壓式夾持技術，能夠快速更換絲攻，減少換刀時間，提高生產效率。
適用於自動化加工生產線，減少人工調整時間，提升整體加工效率。
- 廣泛適用於不同絲攻類型與材料
適用於公制、英制、美制、細牙及特殊牙型的絲攻，可滿足各類螺紋加工需求。
適合多種材質加工，包括碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鑄鐵與鈦合金。
- 汽車零件螺紋加工
應用情境：發動機、變速箱、懸吊系統零件攻牙
汽車零件通常由鋼、鋁合金或高強度合金製成，需要高精度的螺紋加工以確保零件裝配的可靠性。
同步絲攻液壓刀柄的極低跳動與高剛性，可確保攻牙時的精準度，減少螺紋變形與絲攻折斷。
- 航太工業高精度螺紋加工
應用情境：鋁合金、鈦合金結構件攻牙
航太零件常使用高強度鋁合金與鈦合金，這些材料容易產生絲攻磨損與崩牙問題。
同步絲攻液壓刀柄的減震設計，可減少刀具受力不均，確保高精度螺紋加工，提高絲攻壽命。
- 精密電子與半導體設備零件攻牙
應用情境：手機、筆電機殼螺紋孔加工
電子產品的機殼與連接件需要高精度的小孔螺紋，如 M2、M3、M4 螺紋。
同步絲攻液壓刀柄的高夾持精度與低振動特性，確保小尺寸螺紋加工的穩定性，避免攻牙時絲攻損壞或偏移。
- 模具加工螺紋孔製作
應用情境：塑膠射出模具與壓鑄模具螺紋加工
模具製造過程中需要大量高精度螺紋孔，以確保零件安裝與維護的精準度。
同步絲攻液壓刀柄的極低跳動與高剛性設計，可確保螺紋孔的加工精度，減少模具裝配問題。
- 醫療設備與植入物加工
應用情境：人工關節與醫療器械螺紋孔
醫療設備與植入物（如人工關節、牙科植入體）需要超高精度的螺紋孔加工。
同步絲攻液壓刀柄的高穩定性與減震特性，確保在加工醫療級不鏽鋼、鈦合金時，攻牙精度與絲攻壽命。